Share on Facebook0Share on LinkedIn0Tweet about this on TwitterEmail this to someonePrint this page

Folyamatmérnöki ismeretek – képzés

Ajánljuk azoknak, akik:

  • folyamatmérnökök, minőségmérnökök, technológusok, gyártás előkészítők, termelésirányítók, LEAN mérnökök

Képzés célja:

olyan szakemberek képzése, akik képesek lesznek:

  • folyamattervezési, figyelemmel kísérési, fejlesztési tevékenységek támogatására
  • termék-bevezetési, technológiafejlesztési, minőségfejlesztési, hatékonyságfejlesztési projekteket támogatni, koordinálni

Tematika

I. Folyamatmérnök szerepe

  1. ) Elvárások, követelmények (gazdasági, hatékonysági, műszaki, vevői)
  2. ) Team tag vagy team vezető?
  3. ) Probléma megelőzés, kivizsgálás, folyamatjavítás (PDCA)
  4. ) Folyamatdokumentálás PFD, FMEA, CP, WI
  5. ) Folyamatfigyelés, SPC, képességi mutatók (Cm, Cmk, Cp, Cpk, Pp, Ppk)
  6. ) Riportkészítés
  7. ) Gyakorlatok, esetpéldák

II. Folyamat alapok

  1. ) Folyamat jellemzői
  2. ) Bemenet – Kimenet. Kapcsolat a bemenet kimenet között?
  3. ) Mit jelent a folyamat kézbentartása?
  4. ) Mi a jelentős bemenet?
  5. ) 5M+E folyamat modell
  6. ) Folyamat térkép
  7. ) Ki a vevő? (Belső-külső vevő kapcsolat)
  8. ) Folyamat ábra (Makró, közép, mikro szint) – Mikor melyiket használjuk?
  9. ) Gyakorlatok, esetpéldák

III. Műszaki rajz, vevői specifikáció értelmezése

  1. ) Hogyan értelmezzünk egy adott (pl: öntvény, szivattyúház, féknyereg, csap, tengely stb.) rajzot, előírt tűrést, felületi érdességet?
  2. ) Hogy jelölik a tűréseket?
  3. ) Mi a tűrés helyzet és tűrés fokozat?
  4. ) Mit jelent az alap csap, alap lyuk rendszer az illesztéseknél?
  5. ) Hogy jelölik az élletöréseket?
  6. ) Hogy jelölik a felületi keménységet?
  7. ) Mi az alak és helyzettűrés? Hogy adható meg?
  8. ) Hogy jelölik a felületi érdességet?
  9. ) Mit mutatnak a jelölések?
  10. ) Hogyan ábrázoljuk a különböző anyagminőségeket?
  11. ) Gyakorlatok, esetpéldák

IV. Probléma megelőzés

  1. ) Mi az FMEA és hogy segít a hibamegelőzésben?
  2. ) Mi a termék és mi a folyamat FMEA?
  3. ) Mikor készítsünk FMEA-t?
  4. ) Mi az SC, CC jellemző az FMEA-ban?
  5. ) Hogy számszerűsíthető a kockázat (RPN) és melyek az összetevői?
  6. ) Folyamatábra – PFMEA – Control Plan. Hogyan kapcsolódnak egymáshoz?
  7. ) Gyakorlatok: FMEA esetpéldák

V. Problémamegoldás és minőség javítás

  1. ) Hogy lehet a problémát egyértelműen megfogalmazni? (5W 2 H)
  2. ) Hogyan határozhatjuk meg a gyökérokot?
  3. ) 5 Miért?
  4. ) Hiba fa elemzés
  5. ) Minőségi eszközök:
    • Folyamatábra
    • Halszálka diagram
    • Ellenőrző lista
  6. ) Történelemi adatok elemzése:
    • Hisztogram
    • Pareto diagram
    • Regresszió elemzés
    • Scatter diagram
  7. ) Tudatos tervezés: DOE (Ipari kísérlettervezés) DOE vs OFAT
  8. ) Gyakorlat: Kártyaértelmezés, folyamat képesség meghatározás
  9. ) Hogyan szabaduljunk meg a kiváltó októl?
  10. ) Hatékony akciók – Poka-Yoke megoldás, Jidoka
  11. ) Gyakorlat: Halszálka (5M+E, 6M), 5 Miért?, Poka-Yoke)

VI. Mérés jelentősége

  1. ) Mérés fogalma, célja
  2. ) Mi a nem megfelelő mérés következménye?
  3. ) Mi az első és másodfajú hiba?
  4. ) Melyek a mérést befolyásoló bizonytalansági tényezők?
  5. ) Hogy válasszunk eszközt? Mérőeszköz kiválasztás szabályai
  6. ) Miről szól a Mérésügyi törvény?
  7. ) Mi a Kalibrálás – Hitelesítés közötti különbség? Hol melyik alkalmazható?
  8. ) Emberi tényező csökkentése a mérési hibára
  9. ) Téves mérés következményei (indokolatlan selejt- téves elfogadás)
  10. ) Gyakorlatok: mérőeszköz audit

VII. Statisztikai és metrológiai fogalmak

  1. ) Átlag, terjedelem, medián, szórás
  2. ) Mi jelent az
    • ismétlés
    • felbontás
    • torzítás
    • linearitás
    • kalibrálás
    • reprodukálhatóság a mérés során?
  3. ) Méréses és minősítéses termékjellemzők
  4. ) Mire jók az SPC kártyák? Hogy épülnek fel? Leggyakoribb kártyatípusok
  5. ) Tűrés és szabályzóhatár. Mi a kapcsolat?
  6. ) Mi a szabályozatlanság tipikus jele(i)?
  7. ) Mintavételezés, mintanagyság szerepe SPC ben
  8. ) Melyek a folyamat képességi mutatók (Cm, Cmk, Cp, Cpk, Pp, Ppk) és melyek az elvárt érték autó és más iparágakban?
  9. ) Gyakorlatok: átlag, medián, terjedelem, szórás számítás
  10. ) Gyakorlatok: SPC kártya kiválasztása adott technológiához

VIII. Az átvételi minőségellenőrzés elvei

  1. ) Mintavételi vagy ellenőrzési terv
  2. ) Méréses vagy minősítéses átvételi ellenőrzés
  3. ) AQL hibaszint fogalma értelmezése
  4. ) A szállító és a vevő kockázata
  5. ) A mintavétel módszerei
  6. ) Az ellenőrzés lépcsőinek száma
  7. ) Az átvételi ellenőrzés szigorúsága
  8. Minősítéses ellenőrzés terv
    • egylépcsős, táblázatok szerkezete
    • áttérési szabályok
    • kétlépcsős ellenőrzés, előnyök, hátrányok
  9. ) Gyakorlatok: Mintanagyság, hibaszint meghatározása
  10. ) Méréses mintavételi tervek
    • várható érték vizsgálata egy és kétoldalas tűrés, ismert és ismeretlen szórás esetén
    • selejt arány ellenőrzése
  11. ) Gyakorlat: selejt arány meghatározása mérési adatok alapján

IX. Hatékonyság javítás – LEAN szemlélet

  1. ) A 3M ésszerűtlenség (Muri-Mura-Muda)
  2. ) Mi az értékteremtő és nem érték hozzáadó tevékenység? Ki dönti el?
  3. ) VSM – Az értékteremtő folyamatok optimalizálása ábrázolás segítségével
  4. ) A MUDA a veszteségek 7 fő forrása
  5. ) A Toyota termelési rendszer jellemzői
  6. ) 5S veszteségcsökkentést támogató munkakörnyezet kialakítása
  7. ) 5S elemei, értékelése, fenntartása és fejlesztése
  8. ) JIT – A termelési rendszer gyakorlata – Toló és Húzó rendszer
  9. ) Vevő szabta ütemidő – Takt Time és a Ciklusidő
  10. ) Kiegyenlítés műveletek között
  11. ) Gyakorlatok, esetpéldák

X. Vizsga

Időtartam: 4 nap

A résztvevők megkapják a képzések előadás anyagát magyar nyelven.

Regisztrált “Tanúsítványt” kapnak azok, akik a képzés valamennyi óráján aktívan részt vettek és sikeres vizsgát tettek.

Kérésre, egyedi igény szerint, céghez kihelyezett formában is megtartásra kerülhet.

Kérdésedre, kérésedre szívesen válaszolunk akár telefonon, vagy e-mail-ben is.

Képzési időpontok

Tervezett időpont Időtartam Helyszín Képzés díja Jelentkezés
2017.07.24-27. 4 nap Budapest 139 000,-Ft+ÁFA/fő jelentkezés
2017.08.28-31. 4 nap Budapest 139 000,-Ft+ÁFA/fő jelentkezés
Share on Facebook0Share on LinkedIn0Tweet about this on TwitterEmail this to someonePrint this page

Képzéseink

Ajándékok letöltése, újdonságok, szakmai témák automatikus értesítőjére feliratkozás >>

Rólunk mondták

"A valós életből vett példák révén megvalósítható ötleteket állítottunk össze a csapattal. Az előadók felkészültsége és stílusa kiválóan illeszkedett az elvárásainkhoz. Köszönjük!"

Laczkó Tóth Gergely
www.kokai.hu

"A képzés megfelelően összeállított programja, felkészült előadója és a jó gyakorlati példák által válaszokat kaptam az ISO/TS-sel kapcsolatos "Hogyan"-okra és Miért"-ekre"

Holló Gergely

"Az egyetem elvégzése után megfogadtam, hogy soha többet nem ülök "iskolapadba", de sok év után ez a két nap volt, ami rádöbbentett, hogy néha nem árt."

Garamszegi Patrik
www.omikrondokk.hu

"Ajánlom a képzést minden olyan embernek, aki nehezen viseli a "száraz" anyagokat. Az előadó az ilyen embereknek is érdekesen fogja előadni azokat."

Farkas Szabolcs
www.fabricom.hu

"Örömmel és maximális odafigyeléssel vettem részt a MEBIR képzésen, ami az előadó Balázs Árpád magas szintű felkészültségének és gyakorlati ismereteinek volt köszönhető. További sok sikert kívánok!"

Takács Andrea
DENSO GYártó Magyarország Kft.

"Érdekes, hatékony, sok gyakorlatias felhasználható információval. Ajánlom minden érdeklődőnek."

Borsos Krisztina
www.hidrofilt.hu

"Szakembereknek is hasznos ismeretek hozzáértő szakembertől tömören."

Dr. Becser Norbert
www.star-con.hu

"Remek lehetőség a tapasztalatcserére is."

Schell Tamás
Kőolajvezetéképítő Zrt.

"Melegen tudom mindenkinek ajánlani, mert rugalmas, átfogó és mindenre választ ad, amire kíváncsi vagy."

Kissné Farkas Márta
Haslinger Kft.

"Sok hasznos, gyakorlatban alkalmazható infót kaptam."

Perdi Szilvia
www.innocomp.hu

Ajándékok letöltése, újdonságok, szakmai témák automatikus értesítőjére feliratkozás >>