Folyamatmérnöki ismeretek – képzés

Ajánljuk azoknak, akik:

  • folyamatok tervezésével, kézben tartásával, irányításával, fejlesztésével foglalkoznak pl.: folyamatmérnökök, minőségmérnökök, technológusok, gyártás előkészítők, termelésirányítók

Képzés célja:

  • a folyamatok kielégítő működéséhez szükséges legfontosabb fogalmak, eszközök bemutatása, az eszközök közötti kapcsolatok rendszerének megismertetése
  • azon ismeretek átadása, amelyek tapasztalatunk szerint a folyamatokért felelős munkatársaknál, az alapeszközök ismeretén túl hiányosnak érzünk legtöbb esetben

Tematika

I. Folyamatmérnök szerepe

  1. ) Elvárások, követelmények (gazdasági, hatékonysági, műszaki, vevői)
  2. ) Team tag vagy team vezető?
  3. ) Probléma megelőzés, kivizsgálás, folyamatjavítás (PDCA)
  4. ) Folyamat dokumentálás (PFD, FMEA, CP, WI)
  5. ) Folyamatfigyelés, SPC, képességi mutatók (Cm, Cmk, Cp, Cpk, Pp, Ppk)
  6. ) Riportkészítés
  7. ) Gyakorlatok, esetpéldák

II. Folyamat alapok

  1. ) Folyamat jellemzői
  2. ) Bemenet – Kimenet. Kapcsolat a bemenet kimenet között?
  3. ) Mit jelent a folyamat kézbentartása?
  4. ) Mi a jelentős bemenet?
  5. ) 5M+E folyamat modell
  6. ) Folyamatok rendszere
  7. ) Folyamat térkép
  8. ) Ki a vevő? (Belső-külső vevő kapcsolat)
  9. ) Folyamat ábra (Makró, közép, mikro szint) – Mikor melyiket használjuk?
  10. ) Gyakorlatok, esetpéldák

III. Vevői specifikáció, műszaki rajz értelmezése

  1. ) Vevői specifikáció azonosítása, nyomonkövetése
  2. ) Hogyan értelmezzünk egy adott (pl: öntvény, szivattyúház, féknyereg, csap, tengely stb.) rajzot, előírt tűrést, felületi érdességet?
  3. ) Hogy jelölik a tűréseket?
  4. ) Mi a tűrés helyzet és tűrés fokozat?
  5. ) Mit jelent az alap csap, alap lyuk rendszer az illesztéseknél?
  6. ) Hogy jelölik az élletöréseket?
  7. ) Hogy jelölik a felületi keménységet?
  8. ) Mi az alak és helyzettűrés? Hogy adható meg?
  9. ) Hogy jelölik a felületi érdességet?
  10. ) Mit mutatnak a jelölések?
  11. ) Hogyan ábrázoljuk a különböző anyagminőségeket?
  12. ) Gyakorlatok, esetpéldák

IV. Probléma megelőzés

  1. ) Mi az FMEA és hogy segít a hibamegelőzésben?
  2. ) Mi a termék és mi a folyamat FMEA?
  3. ) Mikor készítsünk FMEA-t?
  4. ) Mi az SC, CC jellemző az FMEA-ban?
  5. ) Hogy számszerűsíthető a kockázat (RPN) és melyek az összetevői?
  6. ) Folyamatábra – PFMEA – Control Plan. Hogyan kapcsolódnak egymáshoz?
  7. ) Gyakorlat: FMEA esetpéldák

V. Problémamegoldás és minőség javítás

  1. ) Hogy lehet a problémát egyértelműen megfogalmazni? (5W 2 H)
  2. ) Hogyan határozhatjuk meg a gyökérokot?
  3. ) 5 Miért?
  4. ) Hiba fa elemzés
  5. ) Minőségi eszközök:
    • Folyamatábra
    • Halszálka diagram
    • Ellenőrző lista
  6. ) Történelmi adatok elemzése:
    • Hisztogram
    • Pareto diagram
    • Regresszió elemzés
    • Scatter diagram
  7. ) Tudatos tervezés: DOE (Ipari kísérlettervezés) DOE vs OFAT
  8. ) Gyakorlat: Kártyaértelmezés, folyamat képesség meghatározás
  9. ) Hogyan szabaduljunk meg a kiváltó októl?
  10. ) Hatékony akciók – Poka-Yoke megoldás, Jidoka
  11. ) Gyakorlat: Halszálka (5M+E, 6M), 5 Miért?, Poka-Yoke)

VI. Mérés jelentősége

  1. ) Mérés, megfigyelés fogalma, célja
  2. ) Mi a nem megfelelő mérés következménye?
  3. ) Mi az első és másodfajú hiba?
  4. ) Miről szól a Mérésügyi törvény?
  5. ) Mi a Kalibrálás – Hitelesítés közötti különbség? Hol melyik alkalmazható?
  6. ) Hogy válasszunk eszközt? Mérőeszköz kiválasztás szabályai
  7. ) Melyek a mérést befolyásoló bizonytalansági tényezők?
  8. ) Az R&R vizsgálat fogalma, módszere
  9. ) Mit mutatnak a mérőrendszer kulcsmutatói?
  10. ) A kulcsmutatók alapján: a folyamatot, vagy a mérőrendszert szükséges fejleszteni?
  11. ) Emberi tényező csökkentése a mérési hibára
  12. ) Téves mérés következményei (indokolatlan selejt- téves elfogadás)
  13. ) Gyakorlat: mérőeszköz audit

VII. Statisztikai és metrológiai fogalmak

  1. ) Átlag, terjedelem, medián, szórás
  2. ) Mi jelent az
    • ismétlés
    • felbontás
    • torzítás
    • linearitás
    • kalibrálás
    • reprodukálhatóság a mérés során?
  3. ) Méréses és minősítéses termékjellemzők
  4. ) Mire jók az SPC kártyák? Hogy épülnek fel? Leggyakoribb kártyatípusok
  5. ) Tűrés és szabályzóhatár. Mi a kapcsolat?
  6. ) Mi a szabályozatlanság tipikus jele(i)?
  7. ) Mintavételezés, mintanagyság szerepe SPC-ben
  8. ) Melyek a folyamat képességi mutatók (Cm, Cmk, Cp, Cpk, Pp, Ppk) és melyek az elvárt érték autó és más iparágakban?
  9. ) Gyakorlat: átlag, medián, terjedelem, szórás számítás
  10. ) Gyakorlat: SPC kártya kiválasztása adott technológiához

VIII. Az átvételi minőségellenőrzés elvei

  1. ) Mintavételi vagy ellenőrzési terv
  2. ) Méréses vagy minősítéses átvételi ellenőrzés
  3. ) AQL hibaszint fogalma értelmezése
  4. ) A szállító és a vevő kockázata
  5. ) A mintavétel módszerei
  6. ) Az ellenőrzés lépcsőinek száma
  7. ) Az átvételi ellenőrzés szigorúsága
  8. Minősítéses ellenőrzés terv
    • egylépcsős, táblázatok szerkezete
    • áttérési szabályok
    • kétlépcsős ellenőrzés, előnyök, hátrányok
  9. ) Gyakorlat: Mintanagyság, hibaszint meghatározása
  10. ) Méréses mintavételi tervek
    • várható érték vizsgálata egy és kétoldalas tűrés, ismert és ismeretlen szórás esetén
    • selejt arány ellenőrzése
  11. ) Gyakorlat: selejt arány meghatározása mérési adatok alapján

IX. Vizsga

Időtartam: 4 nap

A résztvevők megkapják a képzés előadás anyagát magyar nyelven.

Regisztrált “Tanúsítványt” kapnak azok, akik a képzés valamennyi óráján aktívan részt vettek és sikeres vizsgát tettek.

Kérésre, egyedi igény szerint, céghez kihelyezett formában is megtartásra kerülhet.

Kérdésedre, kérésedre szívesen válaszolunk akár telefonon, vagy e-mail-ben is.

Képzési időpontok

Tervezett időpont Időtartam Helyszín Képzés díja Jelentkezés
2018.10.15-18. 4 nap Budapest 149 000,-Ft+ÁFA/fő jelentkezés

Képzéseink

Six Sigma Black Belt

2018. október 01 - december 21.

ISO 45001:2018 MEBIR belső auditor

2018. október 01 - 02.

LEAN menedzsment alapjai

2018. október 05.

Műszaki rajz alapjai

2018. október 08 - 10.

ISO 13485:2016 MIR belső auditor

2018. október 10 - 11.

5S auditor

2018. október 11 - 12.

További képzések

Ajándékok letöltése, újdonságok, szakmai témák automatikus értesítőjére feliratkozás >>

Rólunk mondták

"Sok hasznos, gyakorlatban alkalmazható infót kaptam."

Perdi Szilvia
www.innocomp.hu

"Bátran ajánlom azoknak. akik rendszerismeretüket komplex módon kívánják fejleszteni és ez irányú ismereteiket mélyíteni kívánják."

Fekete Attila
Minőségház Bt.

"Melegen tudom mindenkinek ajánlani, mert rugalmas, átfogó és mindenre választ ad, amire kíváncsi vagy."

Kissné Farkas Márta
Haslinger Kft.

"Nekem, mint stratégiai beszerzőnek nagyon sok jó és hasznos információval szolgált ez a tanfolyam! Most még jobban megértettem, hogy mekkora lényege is van egy szervezeten belüli folyamatok összhangjának."

Simonffy Krisztina
www.anton.hu

"A Poligont Kft. képzésén lehetőségem volt a valós életből hozott, a rendszerépítések és bevezetések terén gyakorlati tapasztalatokkal rendelkező elhivatott oktatótól tanulni az irányítási rendszerek belső auditjának a mikéntjét."

Szabó András
Electrolux Lehel Kft.

"Az egyetem elvégzése után megfogadtam, hogy soha többet nem ülök "iskolapadba", de sok év után ez a két nap volt, ami rádöbbentett, hogy néha nem árt."

Garamszegi Patrik
www.omikrondokk.hu

"A téma egy olyan bemutatásában volt részem, amit nem gondoltam volna, hogy ilyen érdekesen és emberközpontúan is meg lehet közelíteni, kiegészítve számos példával és magyarázó értékelésekkel."

Ujvári Gergely
www.norgen.hu

"Remek lehetőség a tapasztalatcserére is."

Schell Tamás
Kőolajvezetéképítő Zrt.

"Ha szeretnéd a céged nyelvére lefordítani a szabványokat, akkor mindenképpen vegyél részt a képzésen, mert egy szakmailag maximálisan felkészült oktatótól minden kérdésedre választ kapsz."

Bíró Barbara
Szatmár Optika Kft.

"Érdekes, hatékony, sok gyakorlatias felhasználható információval. Ajánlom minden érdeklődőnek."

Borsos Krisztina
www.hidrofilt.hu

Ajándékok letöltése, újdonságok, szakmai témák automatikus értesítőjére feliratkozás >>