Folyamatmérnöki ismeretek – képzés

Ajánljuk azoknak, akik:

• folyamatmérnökök, minőségmérnökök, technológusok, gyártás előkészítők, termelésirányítók, LEAN mérnökök

Képzés célja:

olyan szakemberek képzése, akik képesek lesznek:

• folyamattervezési, figyelemmel kísérési, fejlesztési tevékenységek támogatására
• termék-bevezetési, technológiafejlesztési, minőségfejlesztési, hatékonyságfejlesztési projekteket támogatni, koordinálni

Tematika

I. Folyamatmérnök szerepe

1. ) Elvárások, követelmények (gazdasági, hatékonysági, műszaki, vevői)
2. ) Team tag vagy team vezető?
3. ) Probléma megelőzés, kivizsgálás, folyamatjavítás (PDCA)
4. ) Folyamatdokumentálás PFD, FMEA, CP, WI
5. ) Folyamatfigyelés, SPC, képességi mutatók (Cm, Cmk, Cp, Cpk, Pp, Ppk)
6. ) Riportkészítés
7. ) Gyakorlatok, esetpéldák

II. Folyamat alapok

1. ) Folyamat jellemzői
2. ) Bemenet – Kimenet. Kapcsolat a bemenet kimenet között?
3. ) Mit jelent a folyamat kézbentartása?
4. ) Mi a jelentős bemenet?
5. ) 5M+E folyamat modell
6. ) Folyamat térkép
7. ) Ki a vevő? (Belső-külső vevő kapcsolat)
8. ) Folyamat ábra (Makró, közép, mikro szint) – Mikor melyiket használjuk?
9. ) Gyakorlatok, esetpéldák

III. Műszaki rajz, vevői specifikáció értelmezése

1. ) Hogyan értelmezzünk egy adott (pl: öntvény, szivattyúház, féknyereg, csap, tengely stb.) rajzot, előírt tűrést, felületi érdességet?
2. ) Hogy jelölik a tűréseket?
3. ) Mi a tűrés helyzet és tűrés fokozat?
4. ) Mit jelent az alap csap, alap lyuk rendszer az illesztéseknél?
5. ) Hogy jelölik az élletöréseket?
6. ) Hogy jelölik a felületi keménységet?
7. ) Mi az alak és helyzettűrés? Hogy adható meg?
8. ) Hogy jelölik a felületi érdességet?
9. ) Mit mutatnak a jelölések?
10. ) Hogyan ábrázoljuk a különböző anyagminőségeket?
11. ) Gyakorlatok, esetpéldák

IV. Probléma megelőzés

1. ) Mi az FMEA és hogy segít a hibamegelőzésben?
2. ) Mi a termék és mi a folyamat FMEA?
3. ) Mikor készítsünk FMEA-t?
4. ) Mi az SC, CC jellemző az FMEA-ban?
5. ) Hogy számszerűsíthető a kockázat (RPN) és melyek az összetevői?
6. ) Folyamatábra – PFMEA – Control Plan. Hogyan kapcsolódnak egymáshoz?
7. ) Gyakorlatok: FMEA esetpéldák

V. Problémamegoldás és minőség javítás

1. ) Hogy lehet a problémát egyértelműen megfogalmazni? (5W 2 H)
2. ) Hogyan határozhatjuk meg a gyökérokot?
3. ) 5 Miért?
4. ) Hiba fa elemzés
5. ) Minőségi eszközök:
   • Folyamatábra
   • Halszálka diagram
   • Ellenőrző lista
6. ) Történelemi adatok elemzése:
   • Hisztogram
   • Pareto diagram
   • Regresszió elemzés
   • Scatter diagram
7. ) Tudatos tervezés: DOE (Ipari kísérlettervezés) DOE vs OFAT
8. ) Gyakorlat: Kártyaértelmezés, folyamat képesség meghatározás
9. ) Hogyan szabaduljunk meg a kiváltó októl?
10. ) Hatékony akciók – Poka-Yoke megoldás, Jidoka
11. ) Gyakorlat: Halszálka (5M+E, 6M), 5 Miért?, Poka-Yoke)

VI. Mérés jelentősége

1. ) Mérés fogalma, célja
2. ) Mi a nem megfelelő mérés következménye?
3. ) Mi az első és másodfajú hiba?
4. ) Melyek a mérést befolyásoló bizonytalansági tényezők?
5. ) Hogy válasszunk eszközt? Mérőeszköz kiválasztás szabályai
6. ) Miről szól a Mérésügyi törvény?
7. ) Mi a Kalibrálás – Hitelesítés közötti különbség? Hol melyik alkalmazható?
8. ) Emberi tényező csökkentése a mérési hibára
9. ) Téves mérés következményei (indokolatlan selejt- téves elfogadás)
10. ) Gyakorlatok: mérőeszköz audit

VII. Statisztikai és metrológiai fogalmak

1. ) Átlag, terjedelem, medián, szórás
2. ) Mi jelent az
   • ismétlés
   • felbontás
   • torzítás
   • linearitás
   • kalibrálás
   • reprodukálhatóság a mérés során?
3. ) Méréses és minősítéses termékjellemzők
4. ) Mire jók az SPC kártyák? Hogy épülnek fel? Leggyakoribb kártyatípusok
5. ) Tűrés és szabályzóhatár. Mi a kapcsolat?
6. ) Mi a szabályozatlanság tipikus jele(i)?
7. ) Mintavételezés, mintanagyság szerepe SPC ben
8. ) Melyek a folyamat képességi mutatók (Cm, Cmk, Cp, Cpk, Pp, Ppk) és melyek az elvárt érték autó és más iparágakban?
9. ) Gyakorlatok: átlag, medián, terjedelem, szórás számítás
   
10. ) Gyakorlatok: SPC kártya kiválasztása adott technológiához

VIII. Az átvételi minőségellenőrzés elvei

1. ) Mintavételi vagy ellenőrzési terv
2. ) Méréses vagy minősítéses átvételi ellenőrzés
3. ) AQL hibaszint fogalma értelmezése
4. ) A szállító és a vevő kockázata
5. ) A mintavétel módszerei
6. ) Az ellenőrzés lépcsőinek száma
7. ) Az átvételi ellenőrzés szigorúsága
8. Minősítéses ellenőrzés terv
   • egylépcsős, táblázatok szerkezete
   • áttérési szabályok
   • kétlépcsős ellenőrzés, előnyök, hátrányok
9. ) Gyakorlatok: Mintanagyság, hibaszint meghatározása
   
10. ) Méréses mintavételi tervek
    • várható érték vizsgálata egy és kétoldalas tűrés, ismert és ismeretlen szórás esetén
    • selejt arány ellenőrzése
11. ) Gyakorlat: selejt arány meghatározása mérési adatok alapján

IX. Hatékonyság javítás – LEAN szemlélet

1. ) A 3M ésszerűtlenség (Muri-Mura-Muda)
2. ) Mi az értékteremtő és nem érték hozzáadó tevékenység? Ki dönti el?
3. ) VSM – Az értékteremtő folyamatok optimalizálása ábrázolás segítségével
4. ) A MUDA a veszteségek 7 fő forrása
5. ) A Toyota termelési rendszer jellemzői
6. ) 5S veszteségcsökkentést támogató munkakörnyezet kialakítása
7. ) 5S elemei, értékelése, fenntartása és fejlesztése
8. ) JIT – A termelési rendszer gyakorlata – Toló és Húzó rendszer
9. ) Vevő szabta ütemidő – Takt Time és a Ciklusidő
10. ) Kiegyenlítés műveletek között
11. ) Gyakorlatok, esetpéldák

X. Vizsga

Időtartam: 4 nap

A résztvevők megkapják a képzések előadás anyagát magyar nyelven.

Regisztrált “Tanúsítványt” kapnak azok, akik a képzés valamennyi óráján aktívan részt vettek és sikeres vizsgát tettek.

Kérésre, egyedi igény szerint, céghez kihelyezett formában is megtartásra kerülhet.

Kérdésedre, kérésedre szívesen válaszolunk akár telefonon, vagy e-mail-ben is.

Képzési időpontok

Tervezett időpont	Időtartam	Helyszín	Képzés díja	Jelentkezés
2017.07.24-27.	4 nap	Budapest	139 000,-Ft+ÁFA/fő	jelentkezés
2017.08.28-31.	4 nap	Budapest	139 000,-Ft+ÁFA/fő	jelentkezés