LEAN menedzsment koordinátor – képzés

Ajánljuk azoknak, akik:

• érdeklődnek a termelékenység növelésének modern módszerei iránt
• munkahelyükön részt szeretnének venni a termelékenység folyamatos javításában
• támogatást nyújtanának a vállalati LEAN menedzsment tevékenységek összehangolására.

Képzés célja:

A résztvevők

• megértsék és alkalmazni tudják a LEAN menedzsment alapvető eszköztárát,
• a folyamatfejlesztő teamek hozzáértő és aktív munkatársai lehessenek.

Tematika:

1., modul – TOYOTA Production System és a veszteségek kiküszöbölése

a.) A képzés áttekintése

• A képzés felépítése
• Felkészülés a LEAN Menedzsment Koordinátor minősítés megszerzésére

b.) Bevezetés

• Arany Háromszög
• Miből gazdálkodhatunk?
• Az önköltség csökkentése
• Költséghatékonyság
• Termelékenység növelés

c.) TPS – TOYOTA PRODUCTION SYSTEM – Toyota Gyártási Rendszer

• A TPS története
• A TPS filozófiája
• A TPS háza

d) LEAN Management, LEAN Manufacturing

• A LEAN története
• Fogalmak
• A LEAN 5 alapelve

e.) MUDA – Veszteség- A nem értékteremtő erőfeszítések

• Definíció és cél
• Muda – a veszteség
• A veszteségek 7 fő típusa
• Egyéb veszteségek
• Irodai veszteségek
• 3M – Muda, Mura, Muri
• Az értékteremtő tevékenységek
• Megoldási sémák

f.) Összefoglalás

• Gyakorlati tapasztalatok

g.) Esetpéldák, gyakorlatok, szituációjáték

h.) Modulvizsga

2., modul – KAIZEN – a folyamatos fejlesztés beépítése a vállalati kultúrába

a.) A Kaizen jelentése

• Igény a változtatásra
• A Kaizen célja
• Folyamatos fejlesztés és beruházás
• A KAIZEN kulcselemei, típusai, előnyei

b.) Gemba Kaizen

• Menjünk a Gembára!
• Vállalati felépítés a Gemba alapján

c.) Problémamegoldó módszerek

• A PDCA-elv
• Halszálka diagram (Ok-következmény, 5M+E)
• 5 Miért módszer (5Why)
• Pareto-diagram
• Adatgyűjtő lapok
• 8D
• Ellenőrző kártya
• Javaslattételi rendszer

d.) A KAIZEN koordinálása

• A KAIZEN tárgya
• Ki vesz részt a Kaizen-ben?
• A KAIZEN haszna
• A KAIZEN gondolkodásmód
• KAIZEN tanácsok

e.) Összefoglalás

Gyakorlati tapasztalatok

f.) Esetpéldák, gyakorlatok, csapatverseny

g.) Modulvizsga

3. modul – A minőségi munkakörnyezet megteremtése, vizuális menedzsment

a.) Bevezetés

• Mi az 5S?
• A rendetlen és szennyezett munkahely
• A hatékony munkavégzés alapvető követelménye
• Rend és tisztaság követelmények iparágak szerint

b.) Az 5S lépései

• Az 5S lépéseinek áttekintése
• Az 5S előnyei

c.) Vizuális menedzsment

• A vizuális menedzsment fogalma, módszerei, példák

d.) Összefoglalás

Gyakorlati tapasztalatok

e.) Esetpéldák, gyakorlatok

f.) Modulvizsga

4. modul – A húzó rendszerű termelésirányítás gyakorlata, nulla-hiba stratégia

a.) JIT – Just In Time (Húzó rendszerű gyártás)

• A JIT jelentése
• Az anyagáramlás típusai
• Toló termelési rendszer
• Cella rendszerű gyártás előnyei
• Ütemidő
• Ütemidő/ciklusidő grafikon
• Gyártócella (gyártósziget) megoldások
• Cellakialakítás szempontjai

b.) KANBAN – Az anyagáramlás vezérlése

• Mi az a Kanban?
• A Kanban célja
• Kanban típusok
• Kanban – minták
• A Kanban előnye

c.) HEIJUNKA – Termelés kiegyenlítés

• Cél és alkalmazás
• Heijunka –példa

d.) JIDOKA – Automatikus leállás

• A hibakár sokszorozódása
• A Jidoka fogalma
• Automatikus leállás
• A Jidoka fejlődése

e.) ANDON – Hibajelző rendszerek

• – Andon jelzőkészülékek

f.) SMED – Single Minute Exchange of Dies – Gyorsított átállás

• A SMED jelentése
• A SMED lényege
• A SMED előnyei
• SMED tippek

g.) POKA-YOKE – Hibamentesség

• A Poka-yoke története és fogalma
• Az elfogadható hibaszint
• A Poka-yoke célja
• Szándékolatlan hibák típusai
• A Poka-yoke jellemzői
• Poka-yoke típusok
• Ellenőrzési technikák
• Poka-yoke eszközök
• Poka-yoke a termékfejlesztésben
• Befejezett művelet nem teljes
• Darab – vagy ciklusszámtól való eltérés
• Tűréshatárok érzékelése
• Érintkezős eszközök
• Nem érintkező eszközök
• A Poka-yoke költséghatékonysága

h.) Összefoglalás

Gyakorlati tapasztalatok

i.) Esetpéldák, gyakorlatok

j.) Modulvizsga

5. modul – Értékteremtő folyamatok optimalizálása, termelékeny karbantartás

a.) VSM – Value Stream Mapping – Értékáramlási folyamatok ábrázolása

• Az értékáram fogalma
• VSM – jelenállapot térkép
• VSM – jövőállapot térkép
• A VSM előnyei

b.) A TPM értelmezése, célja

• Mi az a TPM?
• A TPM célja
• A karbantartási stratégiák fejlődése
• A berendezések veszteségei
• A 6 nagy veszteségforrás
• Egyéb gépi veszteségek
• Mutatószámok a TPM-ben
• OEE mutató képzése
• OEE számítása
• Egyéb géphatékonysági mutatók
• Öntevékeny karbantartás
• Gépkezelői karbantartás
• A gépkezelők bevonása
• A TPM bevezetése
• A TPM ház
• Tervezett karbantartás
• Berendezések folyamatos fejlesztése
• Példa az „5 Miért” (5Why) alkalmazására gép esetén

c.) Összefoglalás

d.) A TPM előnyei

e.) Esetpéldák, gyakorlatok

f.) Modulvizsga

Időtartam: 5×1 nap

Regisztrált LEAN menedzsment koordinátor “Tanúsítvány” megszerzése:

• Azok a résztvevők, akik a képzés minden moduljából sikeres vizsgát tettek és LEAN menedzsment elemek felhasználásával a munkahelyükön készítettek egy saját projektet és azt bemutatták, regisztrált LEAN menedzsment koordinátor “Tanúsítványt” kapnak.
• Azok a résztvevők, akik csak az egyes modulokból tettek sikeres vizsgát, azok a modul tárgyköréből kapnak “Tanúsítványt”.

Kérésre, egyedi igény szerint, céghez kihelyezett formában is megtartásra kerülhet.

Kérdésedre, kérésedre szívesen válaszolunk akár telefonon, vagy e-mail-ben is.

Képzési időpontok

Tervezett időpont	Időtartam	Helyszín	Képzés díja	Jelentkezés
2020.01.20-03.27.	5 nap (2+1+2)	Budapest	198 000,-Ft+ÁFA/fő	jelentkezés