LEAN menedzsment koordinátor – képzés

Ajánljuk azoknak, akik:

  • érdeklődnek a termelékenység növelésének modern módszerei iránt
  • munkahelyükön részt szeretnének venni a termelékenység folyamatos javításában
  • támogatást nyújtanának a vállalati LEAN menedzsment tevékenységek összehangolására.

Képzés célja:

A résztvevők

  • megértsék és alkalmazni tudják a LEAN menedzsment alapvető eszköztárát,
  • a folyamatfejlesztő teamek hozzáértő és aktív munkatársai lehessenek.

Tematika:

1., modul – TOYOTA Production System és a veszteségek kiküszöbölése

a.) A képzés áttekintése

  • A képzés felépítése
  • Felkészülés a LEAN Menedzsment Koordinátor minősítés megszerzésére

b.) Bevezetés

  • Arany Háromszög
  • Miből gazdálkodhatunk?
  • Az önköltség csökkentése
  • Költséghatékonyság
  • Termelékenység növelés

c.) TPS – TOYOTA PRODUCTION SYSTEM – Toyota Gyártási Rendszer

  • A TPS története
  • A TPS filozófiája
  • A TPS háza

d) LEAN Management, LEAN Manufacturing

  • A LEAN története
  • Fogalmak
  • A LEAN 5 alapelve

e.) MUDA – Veszteség- A nem értékteremtő erőfeszítések

  • Definíció és cél
  • Muda – a veszteség
  • A veszteségek 7 fő típusa
  • Egyéb veszteségek
  • Irodai veszteségek
  • 3M – Muda, Mura, Muri
  • Az értékteremtő tevékenységek
  • Megoldási sémák

f.) Összefoglalás

  • Gyakorlati tapasztalatok

g.) Esetpéldák, gyakorlatok, szituációjáték

h.) Modulvizsga

2., modul – KAIZEN – a folyamatos fejlesztés beépítése a vállalati kultúrába

a.) A Kaizen jelentése

  • Igény a változtatásra
  • A Kaizen célja
  • Folyamatos fejlesztés és beruházás
  • A KAIZEN kulcselemei, típusai, előnyei

b.) Gemba Kaizen

  • Menjünk a Gembára!
  • Vállalati felépítés a Gemba alapján

c.) Problémamegoldó módszerek

  • A PDCA-elv
  • Halszálka diagram (Ok-következmény, 5M+E)
  • 5 Miért módszer (5Why)
  • Pareto-diagram
  • Adatgyűjtő lapok
  • 8D
  • Ellenőrző kártya
  • Javaslattételi rendszer

d.) A KAIZEN koordinálása

  • A KAIZEN tárgya
  • Ki vesz részt a Kaizen-ben?
  • A KAIZEN haszna
  • A KAIZEN gondolkodásmód
  • KAIZEN tanácsok

e.) Összefoglalás

Gyakorlati tapasztalatok

f.) Esetpéldák, gyakorlatok, csapatverseny

g.) Modulvizsga

3. modul – A minőségi munkakörnyezet megteremtése, vizuális menedzsment

a.) Bevezetés

  • Mi az 5S?
  • A rendetlen és szennyezett munkahely
  • A hatékony munkavégzés alapvető követelménye
  • Rend és tisztaság követelmények iparágak szerint

b.) Az 5S lépései

  • Az 5S lépéseinek áttekintése
  • Az 5S előnyei

c.) Vizuális menedzsment

  • A vizuális menedzsment fogalma, módszerei, példák

d.) Összefoglalás

Gyakorlati tapasztalatok

e.) Esetpéldák, gyakorlatok

f.) Modulvizsga

4. modul – A húzó rendszerű termelésirányítás gyakorlata, nulla-hiba stratégia

a.) JIT – Just In Time (Húzó rendszerű gyártás)

  • A JIT jelentése
  • Az anyagáramlás típusai
  • Toló termelési rendszer
  • Cella rendszerű gyártás előnyei
  • Ütemidő
  • Ütemidő/ciklusidő grafikon
  • Gyártócella (gyártósziget) megoldások
  • Cellakialakítás szempontjai

b.) KANBAN – Az anyagáramlás vezérlése

  • Mi az a Kanban?
  • A Kanban célja
  • Kanban típusok
  • Kanban – minták
  • A Kanban előnye

c.) HEIJUNKA – Termelés kiegyenlítés

  • Cél és alkalmazás
  • Heijunka –példa

d.) JIDOKA – Automatikus leállás

  • A hibakár sokszorozódása
  • A Jidoka fogalma
  • Automatikus leállás
  • A Jidoka fejlődése

e.) ANDON – Hibajelző rendszerek

  • – Andon jelzőkészülékek

f.) SMED – Single Minute Exchange of Dies – Gyorsított átállás

  • A SMED jelentése
  • A SMED lényege
  • A SMED előnyei
  • SMED tippek

g.) POKA-YOKE – Hibamentesség

  • A Poka-yoke története és fogalma
  • Az elfogadható hibaszint
  • A Poka-yoke célja
  • Szándékolatlan hibák típusai
  • A Poka-yoke jellemzői
  • Poka-yoke típusok
  • Ellenőrzési technikák
  • Poka-yoke eszközök
  • Poka-yoke a termékfejlesztésben
  • Befejezett művelet nem teljes
  • Darab – vagy ciklusszámtól való eltérés
  • Tűréshatárok érzékelése
  • Érintkezős eszközök
  • Nem érintkező eszközök
  • A Poka-yoke költséghatékonysága

h.) Összefoglalás

Gyakorlati tapasztalatok

i.) Esetpéldák, gyakorlatok

j.) Modulvizsga

5. modul – Értékteremtő folyamatok optimalizálása, termelékeny karbantartás

a.) VSM – Value Stream Mapping – Értékáramlási folyamatok ábrázolása

  • Az értékáram fogalma
  • VSM – jelenállapot térkép
  • VSM – jövőállapot térkép
  • A VSM előnyei

b.) A TPM értelmezése, célja

  • Mi az a TPM?
  • A TPM célja
  • A karbantartási stratégiák fejlődése
  • A berendezések veszteségei
  • A 6 nagy veszteségforrás
  • Egyéb gépi veszteségek
  • Mutatószámok a TPM-ben
  • OEE mutató képzése
  • OEE számítása
  • Egyéb géphatékonysági mutatók
  • Öntevékeny karbantartás
  • Gépkezelői karbantartás
  • A gépkezelők bevonása
  • A TPM bevezetése
  • A TPM ház
  • Tervezett karbantartás
  • Berendezések folyamatos fejlesztése
  • Példa az „5 Miért” (5Why) alkalmazására gép esetén

c.) Összefoglalás

d.) A TPM előnyei

e.) Esetpéldák, gyakorlatok

f.) Modulvizsga

Időtartam: 5×1 nap

Regisztrált LEAN menedzsment koordinátor “Tanúsítvány” megszerzése:

  • Azok a résztvevők, akik a képzés minden moduljából sikeres vizsgát tettek és LEAN menedzsment elemek felhasználásával a munkahelyükön készítettek egy saját projektet és azt bemutatták, regisztrált LEAN menedzsment koordinátor “Tanúsítványt” kapnak.
  • Azok a résztvevők, akik csak az egyes modulokból tettek sikeres vizsgát, azok a modul tárgyköréből kapnak “Tanúsítványt”.

Kérésre, egyedi igény szerint, céghez kihelyezett formában is megtartásra kerülhet.

Kérdésedre, kérésedre szívesen válaszolunk akár telefonon, vagy e-mail-ben is.

Képzési időpontok

Tervezett időpont Időtartam Helyszín Képzés díja Jelentkezés
2018.10.24-12.14. 5 nap (3+2) Budapest 189 000,-Ft+ÁFA/fő jelentkezés

Képzéseink

Ajándékok letöltése, újdonságok, szakmai témák automatikus értesítőjére feliratkozás >>

Rólunk mondták

"Nekem, mint stratégiai beszerzőnek nagyon sok jó és hasznos információval szolgált ez a tanfolyam! Most még jobban megértettem, hogy mekkora lényege is van egy szervezeten belüli folyamatok összhangjának."

Simonffy Krisztina
www.anton.hu

"Ha szeretnéd a céged nyelvére lefordítani a szabványokat, akkor mindenképpen vegyél részt a képzésen, mert egy szakmailag maximálisan felkészült oktatótól minden kérdésedre választ kapsz."

Bíró Barbara
Szatmár Optika Kft.

Rendkívül jó hangulatú, gyakorlatorientált és interaktív képzésen vettem részt. Végre egy olyan képzés, ahonnan úgy távoztam, hogy sokat tanultam és ezt használni is tudom majd.

Schmidt Gabriella
Aikawa Hungária Elektronikai Kft.

"Gyors, pontos, csak a szükséges dolgokkal foglalkozik, de ha igény van rá kitér egyéni problémákra, javaslatokra is."

Vargáné Helyes Marina
DKG - East Zrt.

"Melegen tudom mindenkinek ajánlani, mert rugalmas, átfogó és mindenre választ ad, amire kíváncsi vagy."

Kissné Farkas Márta
Haslinger Kft.

"Szakembereknek is hasznos ismeretek hozzáértő szakembertől tömören."

Dr. Becser Norbert
www.star-con.hu

"A képzés megfelelően összeállított programja, felkészült előadója és a jó gyakorlati példák által válaszokat kaptam az ISO/TS-sel kapcsolatos "Hogyan"-okra és Miért"-ekre"

Holló Gergely

"Remek lehetőség a tapasztalatcserére is."

Schell Tamás
Kőolajvezetéképítő Zrt.

"Örömmel és maximális odafigyeléssel vettem részt a MEBIR képzésen, ami az előadó Balázs Árpád magas szintű felkészültségének és gyakorlati ismereteinek volt köszönhető. További sok sikert kívánok!"

Takács Andrea
DENSO GYártó Magyarország Kft.

"Bátran ajánlom azoknak. akik rendszerismeretüket komplex módon kívánják fejleszteni és ez irányú ismereteiket mélyíteni kívánják."

Fekete Attila
Minőségház Bt.

Ajándékok letöltése, újdonságok, szakmai témák automatikus értesítőjére feliratkozás >>