LEAN menedzsment koordinátor – képzés

Ajánljuk azoknak, akik:

  • érdeklődnek a termelékenység növelésének modern módszerei iránt
  • munkahelyükön részt szeretnének venni a termelékenység folyamatos javításában
  • támogatást nyújtanának a vállalati LEAN menedzsment tevékenységek összehangolására.

Képzés célja:

A résztvevők

  • megértsék és alkalmazni tudják a LEAN menedzsment alapvető eszköztárát,
  • a folyamatfejlesztő teamek hozzáértő és aktív munkatársai lehessenek.

Tematika:

1., modul – TOYOTA Production System és a veszteségek kiküszöbölése

a.) A képzés áttekintése

  • A képzés felépítése
  • Felkészülés a LEAN Menedzsment Koordinátor minősítés megszerzésére

b.) Bevezetés

  • Arany Háromszög
  • Miből gazdálkodhatunk?
  • Az önköltség csökkentése
  • Költséghatékonyság
  • Termelékenység növelés

c.) TPS – TOYOTA PRODUCTION SYSTEM – Toyota Gyártási Rendszer

  • A TPS története
  • A TPS filozófiája
  • A TPS háza

d) LEAN Management, LEAN Manufacturing

  • A LEAN története
  • Fogalmak
  • A LEAN 5 alapelve

e.) MUDA – Veszteség- A nem értékteremtő erőfeszítések

  • Definíció és cél
  • Muda – a veszteség
  • A veszteségek 7 fő típusa
  • Egyéb veszteségek
  • Irodai veszteségek
  • 3M – Muda, Mura, Muri
  • Az értékteremtő tevékenységek
  • Megoldási sémák

f.) Összefoglalás

  • Gyakorlati tapasztalatok

g.) Esetpéldák, gyakorlatok, szituációjáték

h.) Modulvizsga

2., modul – KAIZEN – a folyamatos fejlesztés beépítése a vállalati kultúrába

a.) A Kaizen jelentése

  • Igény a változtatásra
  • A Kaizen célja
  • Folyamatos fejlesztés és beruházás
  • A KAIZEN kulcselemei, típusai, előnyei

b.) Gemba Kaizen

  • Menjünk a Gembára!
  • Vállalati felépítés a Gemba alapján

c.) Problémamegoldó módszerek

  • A PDCA-elv
  • Halszálka diagram (Ok-következmény, 5M+E)
  • 5 Miért módszer (5Why)
  • Pareto-diagram
  • Adatgyűjtő lapok
  • 8D
  • Ellenőrző kártya
  • Javaslattételi rendszer

d.) A KAIZEN koordinálása

  • A KAIZEN tárgya
  • Ki vesz részt a Kaizen-ben?
  • A KAIZEN haszna
  • A KAIZEN gondolkodásmód
  • KAIZEN tanácsok

e.) Összefoglalás

Gyakorlati tapasztalatok

f.) Esetpéldák, gyakorlatok, csapatverseny

g.) Modulvizsga

3. modul – A minőségi munkakörnyezet megteremtése, vizuális menedzsment

a.) Bevezetés

  • Mi az 5S?
  • A rendetlen és szennyezett munkahely
  • A hatékony munkavégzés alapvető követelménye
  • Rend és tisztaság követelmények iparágak szerint

b.) Az 5S lépései

  • Az 5S lépéseinek áttekintése
  • Az 5S előnyei

c.) Vizuális menedzsment

  • A vizuális menedzsment fogalma, módszerei, példák

d.) Összefoglalás

Gyakorlati tapasztalatok

e.) Esetpéldák, gyakorlatok

f.) Modulvizsga

4. modul – A húzó rendszerű termelésirányítás gyakorlata, nulla-hiba stratégia

a.) JIT – Just In Time (Húzó rendszerű gyártás)

  • A JIT jelentése
  • Az anyagáramlás típusai
  • Toló termelési rendszer
  • Cella rendszerű gyártás előnyei
  • Ütemidő
  • Ütemidő/ciklusidő grafikon
  • Gyártócella (gyártósziget) megoldások
  • Cellakialakítás szempontjai

b.) KANBAN – Az anyagáramlás vezérlése

  • Mi az a Kanban?
  • A Kanban célja
  • Kanban típusok
  • Kanban – minták
  • A Kanban előnye

c.) HEIJUNKA – Termelés kiegyenlítés

  • Cél és alkalmazás
  • Heijunka –példa

d.) JIDOKA – Automatikus leállás

  • A hibakár sokszorozódása
  • A Jidoka fogalma
  • Automatikus leállás
  • A Jidoka fejlődése

e.) ANDON – Hibajelző rendszerek

  • – Andon jelzőkészülékek

f.) SMED – Single Minute Exchange of Dies – Gyorsított átállás

  • A SMED jelentése
  • A SMED lényege
  • A SMED előnyei
  • SMED tippek

g.) POKA-YOKE – Hibamentesség

  • A Poka-yoke története és fogalma
  • Az elfogadható hibaszint
  • A Poka-yoke célja
  • Szándékolatlan hibák típusai
  • A Poka-yoke jellemzői
  • Poka-yoke típusok
  • Ellenőrzési technikák
  • Poka-yoke eszközök
  • Poka-yoke a termékfejlesztésben
  • Befejezett művelet nem teljes
  • Darab – vagy ciklusszámtól való eltérés
  • Tűréshatárok érzékelése
  • Érintkezős eszközök
  • Nem érintkező eszközök
  • A Poka-yoke költséghatékonysága

h.) Összefoglalás

Gyakorlati tapasztalatok

i.) Esetpéldák, gyakorlatok

j.) Modulvizsga

5. modul – Értékteremtő folyamatok optimalizálása, termelékeny karbantartás

a.) VSM – Value Stream Mapping – Értékáramlási folyamatok ábrázolása

  • Az értékáram fogalma
  • VSM – jelenállapot térkép
  • VSM – jövőállapot térkép
  • A VSM előnyei

b.) A TPM értelmezése, célja

  • Mi az a TPM?
  • A TPM célja
  • A karbantartási stratégiák fejlődése
  • A berendezések veszteségei
  • A 6 nagy veszteségforrás
  • Egyéb gépi veszteségek
  • Mutatószámok a TPM-ben
  • OEE mutató képzése
  • OEE számítása
  • Egyéb géphatékonysági mutatók
  • Öntevékeny karbantartás
  • Gépkezelői karbantartás
  • A gépkezelők bevonása
  • A TPM bevezetése
  • A TPM ház
  • Tervezett karbantartás
  • Berendezések folyamatos fejlesztése
  • Példa az „5 Miért” (5Why) alkalmazására gép esetén

c.) Összefoglalás

d.) A TPM előnyei

e.) Esetpéldák, gyakorlatok

f.) Modulvizsga

Időtartam: 5×1 nap

Regisztrált LEAN menedzsment koordinátor “Tanúsítvány” megszerzése:

  • Azok a résztvevők, akik a képzés minden moduljából sikeres vizsgát tettek és LEAN menedzsment elemek felhasználásával a munkahelyükön készítettek egy saját projektet és azt bemutatták, regisztrált LEAN menedzsment koordinátor “Tanúsítványt” kapnak.
  • Azok a résztvevők, akik csak az egyes modulokból tettek sikeres vizsgát, azok a modul tárgyköréből kapnak “Tanúsítványt”.

Kérésre, egyedi igény szerint, céghez kihelyezett formában is megtartásra kerülhet.

Kérdésedre, kérésedre szívesen válaszolunk akár telefonon, vagy e-mail-ben is.

Képzési időpontok

Tervezett időpont Időtartam Helyszín Képzés díja Jelentkezés
2019.05.06-06.28. 5 nap (3+2) Budapest 198 000,-Ft+ÁFA/fő jelentkezés

Képzéseink

Ajándékok letöltése, újdonságok, szakmai témák automatikus értesítőjére feliratkozás >>

Rólunk mondták

"Nagyon jó, gyakorlatorientált és az igényeket maximálisan figyelembe vevő képzés."

Gyuk Attila

"A valós életből vett példák révén megvalósítható ötleteket állítottunk össze a csapattal. Az előadók felkészültsége és stílusa kiválóan illeszkedett az elvárásainkhoz. Köszönjük!"

Laczkó Tóth Gergely
www.kokai.hu

"Érdekes volt ezt az egész auditálási eljárást egy teljesen új szemszögből, az auditor oldaláról áttekinteni."

Kulcsár Ernő
www.elastron.hu

"Jó, a vállalatunk igényeire kialakított képzést kaptunk, felkészült, kiváló oktatótól."

Nagy Sándor
DS Smith Packaging Hungary Kft.

"A Poligont Kft. képzése lényegre törő, logikus, gyakorlatba átültethető."

Kupi Ildikó
Szatmár Optikai Kft.

"Sok hasznos, gyakorlatban alkalmazható infót kaptam."

Perdi Szilvia
www.innocomp.hu

"Balázs Árpád nagyon felkészülten, következetesen oktató. Remekül világított rá az oktatott szabvány lényeges pontjaira, tételeire."

Csorba Máté
www.tshungary.hu

"Ajánlom a képzést minden olyan embernek, aki nehezen viseli a "száraz" anyagokat. Az előadó az ilyen embereknek is érdekesen fogja előadni azokat."

Farkas Szabolcs
www.fabricom.hu

"Érdekes, hatékony, sok gyakorlatias felhasználható információval. Ajánlom minden érdeklődőnek."

Borsos Krisztina
www.hidrofilt.hu

Rendkívül jó hangulatú, gyakorlatorientált és interaktív képzésen vettem részt. Végre egy olyan képzés, ahonnan úgy távoztam, hogy sokat tanultam és ezt használni is tudom majd.

Schmidt Gabriella
Aikawa Hungária Elektronikai Kft.

Ajándékok letöltése, újdonságok, szakmai témák automatikus értesítőjére feliratkozás >>